鋼結構設施受到的腐蝕因素主要來自于海洋大氣環境中的鹽粒子，以及空氣污染中含有的硫化物、磷化物、塵埃顆粒等，為了應對復雜的腐蝕介質通常采用底漆、中間漆、面漆的配套涂裝體系，通過利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用來實現對底材長達20年之久的防腐保護，其中常用的裝飾面漆為鋼結構氟碳漆。
涂刷之前(qian)對底(di)材的處(chu)理應做(zuo)到，噴砂處(chu)理到Sa2級，除(chu)去底(di)材面的鐵(tie)銹、油污、灰塵，增加粗(cu)糙度，以便底(di)漆產品和鋼(gang)結(jie)構(gou)表(biao)面取得良好(hao)的粘結(jie)力，具體的施(shi)工流(liu)程如(ru)下：
金屬鋼結構基材-->噴砂、除銹-->底漆-->干燥-->運輸現場安裝、打磨-->涂刷中間漆-->干燥-->打磨-->局部原子灰找平-->打磨-->涂刷面漆-->涂刷罩光清漆-->涂層溫度與固化（常溫七天以上干燥）-->檢驗
鋼結(jie)構氟碳漆在鋼結構領域(yu)的應用非常(chang)成熟，以其強效的特性、優異的物理化(hua)學(xue)性能能夠達(da)到15年以上持(chi)久(jiu)保護。但這(zhe)樣的涂(tu)裝(zhuang)需要具(ju)有(you)合(he)理的涂(tu)裝(zhuang)配套體系，也就是配套與(yu)之相符的中(zhong)間漆和底漆。即(ji)：環氧(yang)富鋅底漆+環氧(yang)云鐵(tie)中間漆+鋼結構氟碳漆(qi)，無(wu)機富鋅底(di)漆(qi)+環氧封閉(bi)涂(tu)料+環氧云鐵中間漆+鋼結構氟碳漆，環(huan)氧底漆+環(huan)氧厚(hou)漿漆+鋼結構氟(fu)碳(tan)漆等。對于配(pei)套涂裝體系的(de)選擇(ze)需要根據施工的(de)要求、涂裝環境、工程概況、腐蝕因素、等多方(fang)面因素綜(zong)合(he)考慮，以此為依據尋找適宜的(de)涂裝方(fang)案。
在工業重防腐涂裝領域中，大都選擇環氧富鋅底漆作為配套底涂產品，原因在于不僅本身擁有較高的利用率，而且還可以提供涂層與底材面之間優異的附著力和對底材獨特的陰極保護效果，從而提高涂層的耐腐蝕性和防銹性能。
